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破碎常用的两种流程

更新日期:2013-12-02 09:21:23 浏览次数:1801 编辑:li

大家现在设计的选矿厂破碎流程一般有两段破碎和三段三段两种,而这两种破碎形式又有开路和闭路之分。笔者在鑫海矿机承揽的十几个总包服务中均参与了其中选矿生产线的设计工作,下面就给大家详细先容下这几种破碎流程的特点。

一、两段破碎流程

两段破碎流程分为两段开路和两段一闭路两种形式。具体流程如下图。


两段开路破碎流程所得的破碎产物粒度粗,只在一些简易的小型选矿厂或工业性试验厂采用,第一段可以不预先筛分。

为了使破碎产品粒度更小一些,有的小型选矿厂采用两段一闭路破碎流程,它和两段开路的区别其实就在于多了一个筛分环节。在鑫海承包的一条龙案例里面,有为一家铁矿设计的两段一闭路工艺就用的非常好,最终得到了12mm左右的破碎产品粒度,达到了三段闭路破碎的工艺水平,也因此该厂磨矿机的磨矿效率得以提高,当然有得就有失,这样做的缺点就是破碎机磨损较快,维修量增大。在实际生产中两段破碎流程大部分采用颚式破碎机圆锥破碎机配套使用。

两段一闭路破碎流程适合在小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿时使用。

二、三段破碎流程

三段破碎流程同样可分为三段开路和三段一闭路两种。具体流程如下图。


三段一闭路破碎流程目前应用较为广泛。它对矿石的要求低,只要矿石含泥少,不堵破碎机和筛孔就可以有效的适应。笔者在鑫海做过的大量案例证明,三段一闭路破碎工艺可以将产品粒度控制在12-0mm,能给磨矿作业提供较为理想的给料。因此,采用这一工艺的选厂较多。

三段开路破碎工艺和三段一闭路相比,所得的破碎矿物粒度一般较粗,但是它较大的优点是简化破碎车间设备配置,节省基建投资。因此,当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨时,或者处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下,就可以采用三段开路。

和三段一闭路相比,三段开路的优势主要有三点:1、处理含泥含水较高的矿石时,不易是筛网和破碎腔堵塞。2、如果采用三段开路加棒磨的破碎流程,那就不需要复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业。3、三段开路在生产过程中产生的灰尘较少,因此可以改善劳动卫生条件。

三段一闭路主要适用于磨矿产物粒度粗(重选厂)或处理脆性(钨、锡矿)、大密度(铅矿)的矿物。

其实除了二段和三段破碎外,还有四段破碎流程,只不过非常少见,只有在处理非常坚硬的矿石和特大规模的选矿厂时,为了减少各段破碎比或增加总破碎比,才会考虑使用。

现在随着选矿技术的发展,一般都会选择多碎少磨的研磨工艺,因为碎矿效率要比磨矿效率高很多,因此多碎少磨将是以后的发展趋势。

本文关键词: 破碎 流程

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