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砂金选矿工艺及选矿设备

更新日期:2017-01-03 16:13:10 浏览次数:884 编辑:lynn

  砂金矿的选别基础主要以矿物的物理性质不同,如粒度、形状和比重的差别,以在运功的介质流中达到分选的目的.即矿物工程非常古老的选别方法一重力选矿法,所用主要设备诸有溜槽、跳汰机、摇床和螺旋选矿机等。简便的典型原则流程如图9-1所示:比较完善工艺流程图如图9-2所示。

砂金简易选矿流程

砂金选矿工艺

  由于作用原理不同,重选讨程可分为洗矿、分级、斜槽选矿、跳汰选矿、摇床选矿和重介质选矿等等。其中除洗矿、分级主要是按粒度分离的过程外,其它均属机城碎屑混合物按比重(密度)分离矿物的过程。

  1、斜槽选矿设备

  斜槽选矿是利用斜面水流的冲力、矿粒重力、摩擦力或离心力的相互作用下,重矿物沉落在槽内的不同地带而成为精矿或中矿,而轻矿物则被水流带走而成为尾矿。

  由于作用原理及槽形各异,斜槽选别设备包括溜槽、洗槽和螺旋选矿机等。在砂金选别中多用溜槽选别.按分选粉度溜槽种类可分为粗砂溜槽和矿泥溜槽.几种常用选金溜槽性能如表9-7所示.

砂金选矿设备

  我国砂金选矿主要采用粗粒挡板溜槽.处理矿砂粒度为6-200毫米或更粗.其结构为一窄长的木槽,其底板设置挡板或棉、毛织物作铺设物,以便增大对水流的阻力和对重矿物的摩擦力,促使其减慢速度移动而沉积在槽底,以便提高选别效果.同时,档板之间形成的涡流,有助于混在重矿物中的轻矿物被翻起为水流冲走。通常所设挡板或铺物的高度与矿流厚度之比为0.4-0.6,当流速减小时其高度需相应减低.金的选别回收率可达60-90%.

  溜槽的宽度视处理量而定。一般为0.9-1.8米.槽深为0.75~0.9米,长度通常不小于5米.有时为了输送尾矿把其视若导槽而长达百米.由于粗粒溜槽构造简单,可就地取材加工,便于装设和搬运,又无须便用动力,因此至今仍被应用。

  2、跳汰选矿设备

砂金选矿设备跳汰机

  在砂金矿选别中,用跳汰处理细粒物料时,应铺设人工床层并采用摘下排矿法。跳汰机在操作中应注意掌握好给矿、冲程和冲次、给矿水和补给水量、床层厚度和排矿方式等因素的正确调节,才能取得优良的选别成绩.

  近年来跳汰机的发展已有所突破。由对称正弦跳汰曲线转向据齿形曲线,以利回收细级别含金重矿物并减少单位水耗。另外把隔膜装在外侧,并由偏心连杆机构鼓动捅腆改进为液压活塞装置:同时.跳汰室截面改为梯形并多室化,便于调节冲程和检测更换部件等。

  3、摇床选矿设备

  选矿摇床为选别细粒矿砂的主要重选设备之一。摇床选别的原理,是利用斜面水流和差动机构使床面作往复运动。当矿粒在床面上运动时,其惯性力大于矿粒与床面间的摩擦力,使比重不同的粒级与形状各异的矿砂进行分选的过程.

  在砂金矿选别中,当用溜槽或跳汰机粗选时,其粗精矿常用富矿比极高的摇床进行精选,其作业率可达98外以上,并可获得最终精矿和废弃尾矿。

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