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漩流泵

更新日期:2016-10-27 13:59:37 浏览次数:451 编辑:gao

漩流泵

漩流泵概况

旋流泵是离心泵的一种,因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名。旋流泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体,如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体。旋流泵亦称无堵塞泵、自由流泵或WEMCO泵。

漩流泵的结构特点

叶轮为开式或半开式,叶片为直叶片并呈放射状布置,叶轮与前泵壳之间有较宽阔的轴向空间,或者说叶轮后缩至泵壳后腔,这便为固体介质通过泵体提供了良好的条件。

漩流泵

漩流泵的工作原理

当叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加,进入叶片间的介质受叶片的推动与叶轮一起运动。在叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流,在叶轮中部的介质形成了循环流。贯通流经泵腔出口流出,形成一定的扬程;介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得能量,绝大部分不经过叶轮,而在无叶腔内运动后经泵出口排出,从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的

漩流泵

漩流泵性能影响因素

       (1)提高旋流泵的效率必须考虑如何降低旋流泵的循环流和轴向漩涡。 

  (2)通过观察输送胡萝卜试验,当小流量时,萝卜几乎不循环就快速流出涡室;随着流量加大,萝卜循环圈数明显增多。

  (3)泵体形状对旋流泵性能的影响:对于螺旋形泵体,Q-H曲线降低,轴功率大,效率低,但高效范围宽;对于半螺旋线形泵体,Q-H曲线升高,轴功率曲线下降,效率明显提高;对于圆环形泵体,Q-H曲线与半螺旋线形相近,最高效率点效率值高,高效点向小流量方向移动,但高效范围较窄,大流量区域的效率明显下降。 

  (4)轴向间隙对旋流泵性能的影响:一般可通过减小叶轮与泵壳的轴向空间宽度来提高效率,但这样将降低固体介质的通过性,换言之,旋流泵是以牺牲效率为代价来换取工作的可靠性的。。 

  (5)叶轮直径D2对旋流泵性能的影响:对于其他结构尺寸参数固定匹配情况下,D2以一个中间值所表现出的性能为最佳,泵效达最高值。 

  (6)叶轮叶片宽度b2对泵性能的影响:随着b2增大,扬程曲线几乎平行上升且变得较为平坦,功率曲线上升,泵效率亦上升。但增大至最佳叶片宽度范围内,进一步增加b2并不显著影响泵的效率。b2增大有利于提高泵最大流量,这与离心泵一致。 

  (7)叶轮叶片数z及叶片形状对泵性能的影响:叶片数z增多,扬程和效率显著提高, 但达到一定数量后扬程和效率不再增加。叶片数8~10片为佳。对于叶片形状,前弯叶片扬程及泵效均最高,其功率曲线上升较快,容易造成泵超载运行;直形叶片结构简单,功率曲线上升较慢,泵效率居中,设计中优先采用;后弯叶片泵效率及扬程最低,且功率曲线上升较快。 

  (8)涡室宽度B对泵性能的影响:B增大,泵流量增大,通过性能提高;但B 过大,扬程曲线及泵效率曲线明显下降;B过小,泵效率也下降,且通过性能变差,抽送大径软颗粒受到限制。 

  (9)郑铭提出以蜗壳无叶腔体积V0与叶轮体积VI之比ZV来设计旋流泵的方法。由大量试验数据统计得出,当ZV=V0/VI3~5时可获得较好的水力性能与通过性。当转速n高时取大值,转速低时取小值。采用体积比设计旋流泵意在求出各形状参数之间的综合关系。

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