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多层浓密机

更新日期:2016-10-19 11:16:19 浏览次数:639 编辑:gao

多层浓密机

多层浓密机是氰化提金厂用于矿浆洗涤的常见的设备之一,它相当于几个单层浓密机上下叠加起来,每层将待洗矿浆与洗水混合稀释后,固体颗粒在重力作用下沉降至浓密机底部形成质量分数高的压缩层,在耙子旋转运动的推动下,经泥封池排至下层。含有溶解金的上清液,从溢流堰被压入调节水箱,再流入上一层作洗水。为保证多层浓密机的正常工作,必须严格操作。

(1)开车前必须做到“无杂、四管通”,即进矿管、排矿管、洗水管和滥流管通畅无阻、浓密机各处,尤其是泥封槽无碎石、水泥碴、机布等杂物。 

(2)检查传动部件和油路,要求油足、路畅。 

(3)无用贫液或贵液(第一次开车可用水)注满除上层外的各层,启动电机使浓密机运转。 

(4)将矿浆和洗水同时给入浓密机。 

(5)当最下层形成了一定厚度的压缩层(质量分数达25%以上)后,为防止因矿砂淤积时间过长而造成下层排放管堵塞,可开始少量且间断地排矿。 

(6)随矿浆的不断给入,各层先后形成压缩层并有溢流产生,这时根据溢流的浑浊程度和各层返水量大小,调节洗水分配箱中的水位和进出水量,使之平衡。 

(7)与水量调节同时,调节低层阀门控制排放质量分数,使之达到技术要求范围内。 

(8)定时检测放矿质量分数,保证给矿、洗水连续、均匀。 

(9)观察各层溢流水的混浊度。 

(10)浓密机需停车检修时,首先停止给矿,继续排矿,到底流质量分数降低至—定质量分数(通常<25%)后方可停水、停机。 

(11)停机时间超过8h.应将把于提起以防被沉砂压住。

多层浓密机

多层浓密机常见的故障及处理办法

    1.泥封槽堵塞   多层浓密机层间排矿是通过强制排矿装置即泥封槽实现的。当处理矿石的量大、比重大、粒度、没降速度快时,将会使内刮板提升矿浆困难,促使粗粒沉积及堵塞泥封槽。当处理量波动范围较大且时间较长时,可调节耙子高度来控制排矿速度。

多层浓密机耙子停止运转时间不能太长,否则,比重大粒度粗的矿粒沉积在泥封槽内,再开机时它们很难排到下层而堵塞泥封槽。
判断泥封槽堵塞的现象有:

    1)上层正常给矿,下层排矿浓度渐减至排出清水。

    2)堵塞层不断积矿,致使该层跑浑越来越严重。

    3)多层浓密机的传动电机负荷增加,电流增大。

    4)三层浓密机中层堵塞,洗涤水正常加入,下层停止排矿时,调节水箱的下进加下溢水位会明显增加。当洗涤水停止,下层继续排矿,下进和下出的水位会迅速降低。

    确认某层已经堵塞,当积砂较少、堵塞时间较短时,可用提升耙子、排出积砂的办法处理。当积砂过多时,上述办法难以秦效,排出液体后用高压水冲或人工出矿。

    处理泥封槽事故时,要从上而下逐层排出固体和液体,以免将中层的层间隔板损坏。

    2.管路堵塞   内壁结垢的管子在检修时清洗和更换;杂物或矿砂沉积引起管路局都堵塞应及时清理。

    3.溢流跑浑   浑流跑浑的原因主要有:原矿含矿泥多、处理量过大、洗水量加大,泥封槽的泥封被破坏,某层积砂过多等。常见者是下层积砂过多,此时,会造成溢流跑浑,矿泥在层间恶性循环,此时应降低排矿浓度,将下层积泥放出,使多层浓密机逐渐恢复正常。

    4.泥封层没形成泥封或泥封被破坏   其原因是各层间排矿量超过给矿量,停止给矿或间断给矿,耙子转速过快,耙架提升过高等。

可以从调节水箱水位判断这一事故,此时各层间的静力平衡高度差为零。泥封槽泥封被破坏后,除上层外,各层溢流量小于洗水量;泥封全都被破坏时,除上层外,各层都无溢流,调节水箱各层间无高差。总之,泥封被破坏,各层的和总的洗涤效率都随之下降,此时,应针对原因及时排除。

本文关键词: 浓缩机

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