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磁选工艺流程

更新日期:2016-07-29 11:39:45 浏览次数:844 编辑:li

本磁选工艺流程具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法,是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利"颚辊式磨机"(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利"高性能干式磁选机"(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6~1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

干式磁选铁精矿粉的方法本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体地说是属于淘汰球磨机, 彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明作出之前,传统的湿式磁选工艺沿革了 200多年, 它的工艺流程是用圆锥碎矿机或颚式破碎机进行粗、中、细碎三段破碎加工矿石,而后进 入球磨机,吨矿配1.5吨水,进行细磨、分级、磁选、浓缩、脱水完成铁精矿粉的生产过程, 其中球磨机能耗较高,效率较低,以02.2mX6.5m球磨机为例,电机380KW,每小时磨矿 14吨,耗水21吨,装球量31吨,球磨机自重44吨,380KW的电能用在细磨矿石上的比例很少,大量能源作了无用功、效率极低,又污染环境,是多害无利的生产方式,早应该淘 汰,改进。值得注意的是热衷于湿选工艺的技术人员为了追求大产量,还要把球磨机的直 径大型化,在球磨机的思路上越走越远,恶性循环,不能自拔。本发明的目的是针对上述 问题,解决了干式磨矿、千式磁选的关键问题,从而为冶金矿山生产铁精矿粉打开了一条 生路。

目的是这样实现的:一种用干式磨矿、千式磁选铁精矿粉的方法,是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎, 用经过改进的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利"颚辊式磨机" (ZL01204877.1 )作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利"高性能千式磁选机" (200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机, 节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选相比, 千式磁选用电是湿式磁选用电的1/6?1/8,可节省5?7倍的电能。千选工艺是节电、节水、 节省钢铁料消耗,有利于环保,低成本,高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣 综合利用的一切领域。

下面以每小时处理20吨原矿的千式磁选工艺为例(见工艺流程图)进行具体的说明:工 艺流程1为250 X 400颚式破碎机,将210鹏的矿石破碎至0?80咖,由流程2 B=500 L=12m 皮带机将物料输送给流程301300圆锥细碎机,磨至0?5ram的粉料直接流入正下方的流程 40 600 X 800颚辊式磨机,磨出细度为80?200目的细矿粉,由流程B-500 L=12m皮带 机输送至流程6O800X800高性能千式磁选机,分别选出精矿粉和尾矿粉;精矿粉经流程7, B-500 L-12m皮带机给流程8高架仓,由汽车送走。尾矿粉经流程9, B-500 L=12m皮带 机输入高架仓,汽车运走造田。 本发明实施例:按照前述的工艺流程方案,某选矿厂投资50万元对湿选厂进行技术改造。建成一套20 吨/时处理量的干式磁选厂。原矿品位20%左右,日产品位在65%以上的精矿粉100吨,吨 精矿售价400元,日产值4万元,日产总成本占2.8万元,日创利L2万元。年创利360万元。

本文关键词: 磁选 工艺 流程
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