服务热线:  153 1182 6765

微信号:185638814

当前位置:www.ju11.net >球磨机资讯>铜矿选矿工艺

资讯资讯/News

铜矿选矿工艺

更新日期:2016-07-06 14:20:08 浏览次数:496 编辑:li

铜矿选矿工艺在分级脱泥流程中,若选铜尾矿中锋品位在0.8%~1.2%之间 或锡品位在0.16%~0.20%之间时,将脱泥旋流器组B的溢流进一步输送至O75mm旋流器组C 中在0.20~0.25MPa压力条件下进行脱泥扫选,旋流器组C的沉砂与旋流器组A、旋流器组B 的沉砂合并进入锋硫混选一分离流程,旋流器组C的溢流与摇床选锡流程中的选锡尾矿C合 并成总尾矿,直接抛尾。

铜矿选矿工艺所述选铜尾矿中含有磁性铁矿物时,选铜尾矿在进入分级脱泥流 程之前,先输送到磁选除铁工序选出磁性铁矿物,再将磁选除铁尾矿输送至分级旋流器组A 中。

引有益技术效果 本发明采用"分级脱泥、锋硫混选一分离、摇床选锡"的工艺,实现了选铜尾矿中低品位 铁闪锋矿及锡石矿物的经济高效回收,分级脱泥工序提高了后续锋锡选别作业的矿浆入选 浓度,并脱除大部分矿泥,为后续锋锡矿物的经济高效回收创造了良好条件。首先,由于矿 浆浓度提高、矿浆体积流量减少,从而减少了设备使用数量,同时降低了药剂用量;其次,脱 除大部分矿泥,避免了矿泥对药剂的无效消耗,也减少了矿泥对锋锡选别过程的干扰,有利 于提高选别效率,提升选别指标,并降低生产成本;另外,采用本发明的分级脱泥工序,可以较大限度的降低抛尾溢流中目的矿物损失率。

针对选铜尾矿中锋硫矿物含量不高的情况,将选锋与重选前的脱硫作业合二为 一,进行锋硫矿物同步浮选,因锋硫混合精矿产率较小,后续锋硫粗精矿再磨、分离过程中 所需的设备数量和药剂用量大大减少,从而简化了工艺流程,提高了选别效率,与常规选锋 脱硫工艺相比生产成本大大降低。在锋硫混选粗选作业添加硫酸,活化大部分硫矿物、锋硫 矿物连生体及有一定可浮性的铁闪锋矿,使其在粗选作业优先上浮,对于粗选作业没有活 化上浮的少量锋、硫矿物,在锋硫扫选作业添加少量硫酸铜活化剂进一步使其活化上浮。其 优越性体现在:一是降低了活化剂成本,因硫酸价格远远低于硫酸铜活化剂,先采用硫酸使 大部分锋硫矿物上浮可明显降低硫酸铜活化剂用量,可使活化剂总成本明显下降;二是降 低了锋硫分离难度,因硫酸活化机理是清洗矿物表面使其恢复原来的疏水性表面,硫矿物 上浮后采用石灰容易抑制,而硫酸铜活化剂活化机理是在矿物表面形成类似于铜矿物疏水 表面,硫矿物被硫酸铜活化上浮后采用石灰抑制难W抑制,因此本发明采用的锋硫活化剂 组方可大大降低锋硫分离难度,为锋硫有效分离创造了良好条件。

本文关键词: 铜矿 选矿 工艺 选矿流程
下一篇:铜尾矿选矿工艺 上一篇:铜矿选矿设备

相关资讯/Related news

XML 地图 | Sitemap 地图