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球磨机磨矿段数的选择原则

更新日期:2018-12-04 15:03:30 浏览次数:63 编辑:lynn

球磨机的作用是将经过破碎的矿物进行进一步的解离,使矿物粒度进一步减小,以达到可以进行分选的粒度。有时候一次磨矿无法使产品达到合格粒度时,可能需要两段磨矿甚至三段磨矿,那么,你知道磨矿段数应该怎么选择吗?应遵循什么样的原则呢?这里鑫海小编简要给您先容一下。

磨矿生产现场

磨矿生产现场

了解几个概念

在先容磨矿段数的选择原则前,这里先给您科普一下入磨粒度、磨矿设备的选择以及P80/F80的概念,方便您更好的理解。

入磨粒度:在相当长的一段时期内,各行业将入磨粒度界定为25mm,那是因为鉴于当时破碎机的破碎水平,目前的技术水平下,如果在破碎阶段加入高压辊磨,完全可以把入磨粒度减小到6~8mm。

磨矿设备的选择:磨矿设备除了球磨机,大家还推荐您考虑自磨机,但是自磨机的应用范围相对比较小,对矿石的硬度要求较高,太软或太硬的矿物都不适合选择自磨机,另外,自磨机型号的确定需要经过大量试验来决定,虽然自磨机能够降低磨矿成本,但因为门槛较高,选择的人并不是很多。

P80/F80:F80是指入磨物料的粒度80%能够通过某个筛孔时,大家称这批矿石的粒度为F80;P80是指磨矿产品80%能够通过某一筛孔时,大家称这批磨矿产品的粒度为P80。

金矿选厂球磨机

金矿选厂球磨机

磨矿段数选择原则

理解了上面的概念,回归正题,实际上,在磨矿分级作业中,磨矿段数的选择主要取决于矿石嵌布粒度特性所决定的磨矿产品粒度。

1、磨矿产品粒度P80>106微米(相当于一200目小于65%)一般应选用单段磨矿回路。对于常规的三段破碎或者用高压辊磨的破碎和单段球磨流程应尽可能降低球磨的给料粒度F80,对于自磨/半自磨流程,给料粒度+150mm在20%左右的可选择单段全自磨流程,否则应选择单段半自磨流程。

2、磨矿产品粒度P80=106-75微米(相当于一200目65%~80%)对于小型选厂可以考虑单段磨矿流程。对于大中型选厂,应选择两段回路(包括常规两段球磨,ABC, APC或者SAB, SABC的自磨/半自磨两段流程)

注:字母解析:A-自磨机,B-球磨机,C-破碎机,SA-半自磨机

举例说明,ABC,即自磨机—球磨机—磨碎机,这一流程是物料先进入自磨机,排料进入分级机,分级后的沉沙进入球磨机,球磨机排料如果有粒度过大的,需要进入破碎机进行二次破碎,此过程循环往复,直到产品粒度达到合格为止;

3、磨矿产品粒度P80=75~55微米(相当于一200目80%~90%)。无论常规磨矿还是自磨/半自磨流程均宜采用两段磨矿回路。

4、磨矿产品粒度P80 < 55微米(相当于一200目90%以上)时,无论是厂规磨矿还是自磨/半自磨流程均宜采用三段磨矿回路。


以上就是关于球磨机磨矿段数的选择原则,当然这里只是给您做一个简要的先容,具体的磨矿段数、设备的选择,还是要由专业人士来给出专业的意见,如果您正为了磨矿段数的选择犯愁,不妨联系大家吧!点击下方蓝色按钮或拨打下方服务热线,联系我哦~

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